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解决关键问题的创新才俊

发布时间:2019-11-26 22:18:24

  解决关键问题的创新才俊

  从事钢管涂层区域技术质量管理短短几年,就破解了涂层产品焊缝区域厚度控制、外涂层粉末喷枪布置等14个钢管涂层产线关键技术难题,并成功填补了宝钢在钢管防腐领域涂层产品辊道快速调整技术等6项空白,获得六项技术秘密、两项专利及两项先进操作法。在为宝钢钢管涂层产品不断拓展国内外市场的同时,赢得了用户的赞扬和外方专家的称叹。他,就是宝钢发展公司钢管作业管理部工艺质量技术主管王巍。

  “老外”,竖起了大拇指 宝钢涂层产线的主要设备由国外进口,内喷涂的工艺参数主要根据外方设备供应商提供的资料设置。在投产初期,王巍发现内喷涂生产节奏明显慢于前道工序内抛丸,高速喷涂状态下膜厚不均且表面光泽度无法满足生产要求,严重影响涂层产线的产能发挥与产品质量。难道是外方提供的资料错了?带着疑问,王巍翻阅了大量国内外相关技术资料,找出了内涂喷嘴改进优化的技术关键因素。经过走访调研国内相关生产厂家和现场反复攻关,王巍制订了喷嘴型号与相应生产速度匹配度最佳的工艺方案,成功解决了喷涂的均匀性和光泽度不达标的问题,将单根钢管的喷涂时间缩短了30秒,大大提高了产线作业效率。这一改进成果,让参加宝钢涂层产线设备功能调试的意大利技术专家都佩服地竖起了大拇指。 攻关,提升产品质量 气泡技术难题是影响三层聚乙烯防腐钢管涂层产品质量的关键,为了攻克这一困扰产线多年的“顽症”,王巍带领技术团队通过反复试验、研讨,消化技术资料,与国内同行业厂家交流等,制订出解决方案和对策措施。经过反复试验,最终积累和提炼了一整套控制管端及管体焊缝气泡问题的方法。 该项技术的成功应用,使钢管涂层产线三层聚乙烯防腐产品的合格率从95%提升至目前的99%。 认证,瞄准国际市场 自2013年以来,涂层产线先后迎来了荷兰皇家壳牌公司和法国道达尔公司的产品认证。经历着生产过程的艰辛和作业人员的匮乏,面对着近乎苛刻的技术标准要求,王巍积极参与内部试验、原料准备、MPS和ITP程序文件编制等一系列前期准备过程,翻译和消化外文资料和相关标准,掌握认证各个环节的要求,深入现场排查出26项认证疑似不足点,并在产品认证之前逐一清理完毕。同时,为了确保认证过程中作业规范、标准,他组织作业长、班组长和现场操作人员开展相关技术标准和计量器具的培训,从质检的内容指标到质检记录的规范,从量器具的校正到异常情况的处置,事无巨细,反复讲解,确保受训员工真正理解和掌握。 最终,经过涂层团队的共同努力,涂层产线以优异的成绩通过了最严苛的壳牌认证和道达尔认证,为宝钢钢管涂层产品打入国际市场迈出了坚实的一步。( 张 犀 通讯员 刘 宁) (张犀 摄)

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